大型數控等離子切割機，在切割鋼板時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量煙塵，該煙塵從工件下方噴出，散發(fā)在車(chē)間內，致使車(chē)間煙塵彌漫。工人勞動(dòng)條件極其惡劣，不但影響工作人員的身體健康，而且使勞動(dòng)生產(chǎn)率大為降低。
為加強勞動(dòng)保護，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，我科技所新開(kāi)發(fā)了等離子切割除塵系統，切割時(shí)產(chǎn)生的大量煙塵，即時(shí)從平臺下方抽走，邏輯控制，自動(dòng)分段排風(fēng)，極大的節省了運行成本。從根本改善了勞動(dòng)環(huán)境，確保了工人在勞動(dòng)過(guò)程中的健康條件，同時(shí)提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率。
干式處理方式就是為切割工作平臺增加一套煙塵捕集裝置。經(jīng)過(guò)處置達標后再予以排放。等離子切割發(fā)生的煙塵基本上形成于工件切口的下方，因此抽氣式負壓切割平臺成為了目前常見(jiàn)的煙塵捕集裝置。為了節省設備投資和提高抽風(fēng)效率，即以較小的吸風(fēng)量達到較高的煙塵采集量—只對正處于切割過(guò)程中的區域進(jìn)行吸塵處理，因此切割平臺沿切割機主導軌方向會(huì )被分割成密閉小區域，旁側開(kāi)有出風(fēng)口。吸風(fēng)口的工作形式有側吸式移動(dòng)吸風(fēng)口及吸塵室側壁閥門(mén)式吸風(fēng)口之分。其中，前者因結構簡(jiǎn)單、工作可靠及除塵效果較好而被普遍采用。
除塵器管道內的氣體流速應根據粉塵性質(zhì)確定。氣速太小，氣體中的粉塵易沉積，影響除塵器系統的正常運轉；氣速太大，壓力損失會(huì )成平方增長(cháng)，加劇粉塵對管壁的磨損，使管道的使用壽命縮短。因此選擇合適的氣體流速對于管網(wǎng)系統的計算十分重要。
在工業(yè)生產(chǎn)中，管道內各截面的氣速不等，氣體在管道內的分布也不均勻，存在著(zhù)渦流現象；同時(shí)，管道內的氣體流速還應滿(mǎn)足吹走風(fēng)機前次停轉時(shí)沉積于管道內的粉塵。因此，一般實(shí)際采用的氣速比理論計算的氣速大2～4倍，甚至更大。
工業(yè)除塵設備:除塵器設備后的排氣管道內氣速般一取8～12m/s。大型除塵系統采用磚或混凝土制管道時(shí)，管道內的氣速常采用6～8m/s，垂直管道如煙囪出口氣速取10～20m/s。
含塵氣體在管道內的速度也可采用下述的經(jīng)驗計算方法求得。
(1)在垂直管道內，氣速應大于管道內粉塵粒子的懸浮速度，考慮到管道內的氣流速度分布的不均勻性和能夠帶走貼近管壁的塵粒，管道內的氣速應為塵粒懸浮速度的1.3～1.7倍。對于管路比較復雜和管壁粗糙度較大的取上限，反之取下限。
(2)在水平管道內，氣速應按照能夠吹走沉積在管道底部的塵粒的條件來(lái)確定。
(3)傾斜管道內的氣速，介于垂直管道和水平管道之間，傾斜角大者取小值，傾斜角小者取大值。
